MODELO DE APLICACIÓN DE MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)

Abstract

La filosofía escogida es el TPM (Mantenimiento Productivo Total), donde la planta ideal es aquella que opera al 100% de su capacidad y de su tiempo. Con la implementación de TPM, se conseguirá una reducción de los tiempos muertos, una reducción en defectos y problemas de seguridad. Su actividad de mejoramiento conduce al mantenimiento autónomo, a la capacitación del personal, a la mejora de la administración del propio mantenimiento y a actividades de mantenimiento preventivo. Adicionalmente, el TPM presenta dos aspectos importantes, la alta contribución de las actividades operacionales y de mantenimiento para reducir el costo asociado al ciclo de vida (programas participativos para mejorar la efectividad del equipo) de proyectos; y promueve una integración, un acercamiento y una estrecha cooperación entre mantenimiento, ingeniería y diseño. La existencia de los procesos calidad TPM aseguran niveles de calidad, satisfacción, oportunidad y costos óptimos para usuarios y productores. La filosofía de Mantenimiento Productivo Total (TPM), presenta una nueva y avanzada opción para el mejoramiento del desempeño de organizaciones, ya que incrementa significativamente la gestión de una planta. Su implementación al medio mexicano, y especialmente al de una empresa maquiladora de acero, requiere un diseño particular que es el objetivo principal de este trabajo. TPM fue desarrollado y aplicado por Seiichi Nakajima en el Japón en 1971; por Edward H. Hartman en los Estados Unidos a principios de los ochentas (1980); en 1985 en Corea y Taiwán; en 1986 en China, en 1987 en Francia, Chile y Brasil; a principios de los noventas en México.