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dc.contributor.advisorGrave Prado, Jesús Héctor
dc.contributor.authorOsorio Nava, Leonardo
dc.date.accessioned2020-07-28T01:19:00Z-
dc.date.available2020-07-28T01:19:00Z-
dc.date.issued19/06/2017
dc.identifier.urihttps://hdl.handle.net/20.500.12104/81364-
dc.identifier.urihttps://wdg.biblio.udg.mx
dc.description.abstractEn el presente trabajo se diseña un modelo conformado por una serie de etapas que conllevan al mejoramiento del sistema de producción, mediante la identificación de los problemas de operación que aquejan al ente organizacional, después se buscan las variables que son críticas del proceso, al tener presente qué es lo que se desea medir se identifican los métricos aplicables a la situación que se presenta, discriminando aquellos que no sean necesarios, se detectan las tendencias así como las variaciones que se presenten en las variables críticas para después determinar las herramientas que logren estabilizar el proceso y por último proponer las medidas necesarias para mejorar el mismo
dc.description.tableofcontentsINTRODUCCIÓN CAPÍTULO I FUNDAMENTO METODOLÓGICO 1.1 PROBLEMATIZACIÓN 1.2 JUSTIFICACIÓN 1.3 PREGUNTA DE INVESTIGACIÓN 1.4 OBJETIVO GENERAL 1.4.1. Objetivos específicos 1.5 HIPÓTESIS 1.6 DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN CAPÍTULO II. MARCO TEÓRICO 2.1 ANTECEDENTES DE CALIDAD 2.2 ACEPCIONES DE CALIDAD 2.3 MEJORA CONTINUA 2.3.1 Kaizen y la innovación 2.3.2 Condiciones para la mejora continua 2.4 EFICIENCIA A NIVELES SEIS SIGMA CAPÍTULO III. FORMULACIÓN DE LA PROPUESTA DEL MODELO DE MEJORA CONTINUA 3.1 FASE DE DIAGNÓSTICO 3.1.1 Tormenta de ideas 3.1.2 Diagrama de flujo 3.1.3 Variables claves de entrada y salida del proceso 3.1.3.1 Variables Claves de Entrada del Proceso KPIV (Key Process Inputs Variables) 3.2 FASE DE MEDICIÓN 3.2.1 Índices de capacidad 3.2.2 Rendimiento Final 3.2.3 Rendimiento a la primera 3.3 FASE DE ANÁLISIS 3.3.1 Los cinco por qué 3.3.2 El Gráfico o análisis de Pareto 3.3.3 Diagrama Causa-Efecto Ishikawa 3.4 FASE DE MEJORA 3.4.1 Diseño de experimentos 3.4.2 Diagrama de dispersión 3.4.3 Graficas Multivari 3.5 FASE DE CONTROL 3.5.1 Estandarizar 3.5.2 Cartas de control 3.5.3 Cartas P (proporción de defectos) 3.5.4 Índices de capacidad de largo plazo CAPÍTULO IV. DISEÑO METODOLÓGICO 4.1 TIPO DE ESTUDIO 4.2 TÉCNICAS DE RECOPILACIÓN DE DATOS 4.3 INSTRUMENTOS CAPÍTULO V. ANÁLISIS DE LA EMPRESA 5.1 FASE DE DIAGNÓSTICO 5.2 FASE DE MEDICIÓN 5.3 FASE DE ANÁLISIS 5.4 FASE DE MEJORA 5.5 FASE DE CONTROL CONCLUSIONES REFERENCIAS
dc.formatapplication/PDF
dc.language.isospa
dc.publisherBiblioteca Digital wdg.biblio
dc.publisherUniversidad de Guadalajara
dc.rights.urihttps://www.riudg.udg.mx/info/politicas.jsp
dc.subjectModelo De Mejora Continua
dc.subjectProceso De Produccion
dc.subjectSeis Sigma
dc.titlePropuesta de un modelo de mejora continua del proceso de producción de agua purificada para incrementar la eficiencia a niveles seis sigma
dc.typePropuesta de solucion a un problema especifico de Maestría
dc.rights.holderUniversidad de Guadalajara
dc.rights.holderOsorio Nava, Leonardo
dc.coverageZAPOPAN, JALISCO
dc.type.conacytmasterDegreeWork-
dc.degree.nameMaestría en Administración de Negocios-
dc.degree.departmentCUCEA-
dc.degree.grantorUniversidad de Guadalajara-
dc.degree.creatorMaestro en Administración de Negocios-
Aparece en las colecciones:CUCEA

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