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https://hdl.handle.net/20.500.12104/92070
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Campo DC | Valor | Lengua/Idioma |
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dc.contributor.author | Álvarez González, Silvia Citlali | |
dc.date.accessioned | 2023-04-19T18:51:00Z | - |
dc.date.available | 2023-04-19T18:51:00Z | - |
dc.date.issued | 2022-01-18 | |
dc.identifier.uri | https://wdg.biblio.udg.mx | |
dc.identifier.uri | https://hdl.handle.net/20.500.12104/92070 | - |
dc.description.abstract | El tratamiento de blanqueo de fibras de agave para la formación de biocompositos a base de bioPE, fibras de agave y MAPE, produce materiales con un mejor desempeño mecánico, incrementando sus propiedades mecánicas con respecto a los compositos elaborados con fibra sin blanquear. | |
dc.description.tableofcontents | LISTA DE FIGURAS ................................................................................................ 4 LISTA DE TABLAS .................................................................................................. 5 1.RESUMEN ..................................................................................................................... 7 2.INTRODUCCIÓN .......................................................................................................... 9 2.1 Antecedentes ............................................................................................................ 9 2.2 Justificación ........................................................................................................... 12 2.3 Hipótesis ................................................................................................................ 13 2.4 Objetivo general ..................................................................................................... 13 2.5 Objetivos específicos .............................................................................................. 13 3.MARCO TEÓRICO ...................................................................................................... 15 3.1 Polímero ................................................................................................................. 15 3.2 Biopolímero ........................................................................................................... 15 3.3 Polímeros verdes .................................................................................................... 16 3.4 Biopoletileno .......................................................................................................... 16 3.5 Fibra de agave ........................................................................................................ 17 3.6 Procesamiento de polímeros ................................................................................... 17 3.6.1 Extrusión ......................................................................................................... 17 3.6.2 Moldeo por compresión ................................................................................... 18 3.7 Propiedades mecánicas ........................................................................................... 19 3.7.1 Tensión............................................................................................................ 20 3.7.2 Flexión ............................................................................................................ 21 3.7.3 Impacto ........................................................................................................... 21 4.EXPERIMENTACIÓN ................................................................................................. 25 4.1 Descripción y diagrama de proceso ........................................................................ 25 4.2 Materiales .............................................................................................................. 25 4.3 Procedimiento ........................................................................................................ 26 4.3.1 Blanqueamiento de la fibra de agave. ............................................................... 26 4.3.2 Elaboración de placas ...................................................................................... 28 4.3.3 Elaboración de probetas. .................................................................................. 30 4.4 Evaluación de propiedades mecánicas .................................................................... 31 4.4.1 Ensayo de tensión ............................................................................................ 31 4.4.2 Ensayo de flexión ............................................................................................ 33 4.4.3 Ensayo de impacto ........................................................................................... 35 5.RESULTADOS ............................................................................................................ 37 5.1 Ensayo de tensión ................................................................................................... 37 5.2 Ensayo de flexión ................................................................................................... 40 5.3 Resistencia al impacto ............................................................................................ 43 6.CONCLUSIONES ........................................................................................................ 45 REFERENCIAS .............................................................................................................. 47 LISTA DE FIGURAS Figura 3.1 Esquema de una máquina de extrusión utilizada para el procesamiento de polímeros (Askeland, 1998) Figura 3.2 Esquema de esfuerzos en propiedades mecánicas (Askeland, 1998) Figura 3.3 Esquema de una máquina de pruebas (Askeland, 1998) Figura 3.4 a) La prueba de flexión se usa con frecuencia para medir la resistencia de los materiales quebradizos y b) la deflexión obtenida por medio de la flexión (Askeland, 1998) Figura 3.5 Prueba de impacto: a) pruebas de Charpy y de Izod y b) dimensiones de los especímenes comunes. (Askeland, 1998) Figura 4.1 Blanqueamiento de la fibra, licor con fibra en proceso de reacción Figura 4.2 a) Fibra blanqueada y b) fibra sin tratar Figura 4.3 Extrusora de doble husillo paralelo Process 11 ThermoFisher Figura 4.4 Termo Prensa hidráulica para muestras de plástico Figura 4.5 Probetas elaboradas a) b) y c) FB con 0, 3 y 5% MAPE; d) e) y f) FST con 0, 3 y 5% MAPE; y g) PE-verde Figura 4.6 Máquina de ensayos universales INSTRON modelo 3345. Configuración para tensión. Figura 4.3 Máquina de ensayos universales INSTRON modelo 3345. Configuración para flexión. Figura 4.3 Impactador Charpy Instron CEAST 9050 Figura 5.1-1 Resistencia a la tensión Figura 5.1-2 Módulos de tensión Figura 5.2-1 Resistencia a la flexión Figura 5.2-2 Módulo de flexión Figura 5.3-1 Resistencia al impacto LISTA DE TABLAS Tabla 4.1 Formulación de licor para blanqueamiento Tabla 4.2 Composición de placas (porcentaje) Tabla 4.3 Condiciones para ensayo de tensión Tabla 4.4 Condiciones para ensayo de flexión Tabla 4.5 Condiciones para ensayo de impacto | |
dc.format | application/PDF | |
dc.language.iso | spa | |
dc.publisher | Biblioteca Digital wdg.biblio | |
dc.publisher | Universidad de Guadalajara | |
dc.rights.uri | https://www.riudg.udg.mx/info/politicas.jsp | |
dc.subject | Agave | |
dc.subject | Bio Polietileno | |
dc.subject | Etileno | |
dc.subject | Polimeros | |
dc.title | Efecto del proceso de blanqueo de fibras de agave sobre las propiedades de materiales compuestos de bio-polietileno | |
dc.type | Tesis de Licenciatura | |
dc.rights.holder | Universidad de Guadalajara | |
dc.rights.holder | Álvarez González, Silvia Citlali | |
dc.coverage | GUADALAJARA, JALISCO. | |
dc.type.conacyt | bachelorThesis | |
dc.degree.name | LICENCIATURA EN INGENIERIA QUIMICA | |
dc.degree.department | CUCEI | |
dc.degree.grantor | Universidad de Guadalajara | |
dc.rights.access | openAccess | |
dc.degree.creator | LICENCIADO EN INGENIERIA QUIMICA | |
dc.contributor.director | Cisneros López, Erick Omar | |
Aparece en las colecciones: | CUCEI |
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