Por favor, use este identificador para citar o enlazar este ítem: https://hdl.handle.net/20.500.12104/92066
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dc.contributor.authorFonseca Veliz, Roberto Arturo
dc.date.accessioned2023-04-19T18:50:58Z-
dc.date.available2023-04-19T18:50:58Z-
dc.date.issued2018-09-24
dc.identifier.urihttps://wdg.biblio.udg.mx
dc.identifier.urihttps://hdl.handle.net/20.500.12104/92066-
dc.description.abstractEn esta tesis, se realizó un análisis basado en la propuesta de implementación de la “Metodología 5’s” para el área de soldadura de la empresa mexicana CR Victory, dedicada a la fabricación de grúas de plataforma. Se proyecta optimizar los espacios requeridos por las cinco estaciones de trabajo que conforman el área y a su vez reducir los tiempos extra utilizados para soldar el subproducto tanque de aceite, por lo que se desarrollan las actividades necesarias que se proponen en la metodología con base en las necesidades actuales del área mencionada anteriormente.
dc.description.tableofcontentsINTRODUCCIÓN........................................................................................................... 11 CAPÍTULO I ............................................................................................. 13 1 A............................................................................... 13 1.1 ANTECEDENTES DEL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN. .......................................................... 13 1. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA. ................................................................................................... 16 1.1.1 Contexto interno. ............................................................................................................ 18 1.2.2 Ubicación. ................................................................................................................... 19 1.2.3 Descripción del proceso. .............................................................................................. 22 CAPÍTULO II ................................................................................................................ 27 2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. ................................................................................................. 27 2.1 Diagnóstico del área. .................................................................................................... 27 2.1.1 Descripción del área de soldadura. ............................................................................... 27 2.1.2 Descripción del proceso de soldadura.................................................................... 27 2.2 Diagnóstico de las actividades. ........................................................................ 30 2.2.1 Elementos críticos del proceso. ........................................................................ 30 2.3 Planteamiento del problema. ........................................................................... 32 2.4 Justificación. ........................................................................................................ 33 2.5 Objetivos. ............................................................................................................. 34 2.5.1 Objetivo general. ................................................................................................... 34 2.5.2 Objetivos específicos................................................................................................ 34 CAPÍTULO III ........................................................................................................... 35 3. MARCO TEÓRICO. ....................................................................................................... 35 3.1 Sistema de Gestión Lean Manufacturing.......................................................................................... 35 3.1.1 Objetivo del sistema de gestión Lean. ................................................................................ 35 3.1.2 Beneficios de la implementación del sistema Lean. .......................................................................... 36 3.1.3 Estructura del Sistema Lean Manufacturing. .................................................................... 36 3.1.4 Principios del sistema Lean. ......................................................................... 38 3.1.5 Las 5s. .................................................................................................................. 39 3.2 Métodos de registro y análisis. ............................................................................ 48 3.2.1 Procedimientos del estudio de métodos. ........................................................................... 49 3.2.2 Registro de los detalles de un área de trabajo. ............................................................. 49 3.3 Normatividad nacional de la Secretaría del Trabajo y Prevención Social aplicables al área de estudio. 54 CAPÍTULO IV ................................................................................................................. 55 4. METODOLOGÍA ........................................................................................................... 55 4.1 La investigación cualitativa. .......................................................................................... 55 4.1.1 Herramientas de la investigación cualitativa. ...................................................................... 57 4.2 La investigación cuantitativa. ........................................................................................ 57 4.2.1 Herramientas de la investigación cuantitativa. ....................................................... 58 4.3 Sustentación de las herramientas según el tipo de investigación. ...................................................... 59 4.3.1 Herramientas de apoyo para la realización del proyecto. ................................................................... 60 4.4 Planificación para el desarrollo de la metodología. .......................................................................... 61 CAPÍTULO V ............................................................................................................................ 63 5. DESARROLLO ................................................................................................................ 63 5.1 Implementación del sistema 5’s con respecto a las necesidades del área. .......................................... 63 5.1.1 Plan de trabajo para la implementación. .................................................................... 68 5.1.2 SEIRI-Clasificar. .................................................................................................... 69 5.1.3 SELTON-Ordenar. ................................................................................................................. 72 5.1.4 SEISO-Limpieza e inspección. .......................................................................................... 76 5.1.5 SEIKETSU-Estandarizar. .............................................................................................. 79 5.1.6 SHITSUKE- Disciplina. ......................................................................... 80 5.1.7 Compromiso por parte de los colaboradores y la dirección. .............................................................. 81 5.1.8 Promoción de la implementación en la planta. .................................................................................. 81 5.1.9 Evaluación del desempeño de la implementación. ............................................................................ 82 CAPÍTULO VI ........................................................................................................................... 84 6. RESULTADOS. .......................................................................................................... 84 6.1 Alcances proyectados por la propuesta en comparación con la situación actual del área. ................... 85 6.2 Reducción de los tiempos empleados para el retrabajo al implementar la propuesta. ......................... 86 CONCLUSIONES ........................................................................................................ 89 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ..................................................................................... 90 ANEXOS ......................................................................................................................... 93 Anexo 1. Modelo digital del área de soldadura. ............................................................... 93 Anexo 2. Simulación FlexSim. ................................................................................................. 93 Anexo 3. Resultados semanales del área de soldadura. .................................................... 94 GLOSARIO DE TÉRMINOS ............................................................................................................ 95
dc.formatapplication/PDF
dc.language.isospa
dc.publisherBiblioteca Digital wdg.biblio
dc.publisherUniversidad de Guadalajara
dc.rights.urihttps://www.riudg.udg.mx/info/politicas.jsp
dc.subject5S
dc.subjectMetalmecanica
dc.subjectSoldadura
dc.subjectGuias De Plataforma
dc.titlePROPUESTA DE IMPLEMENTACION DE LA METODOLOGIA 5S EN EL AREA DE SOLDADURA DE UNA EMPRESA METALMECANICA EN EL ESTADO DE JALISCO
dc.typeTesis de Licenciatura
dc.rights.holderUniversidad de Guadalajara
dc.rights.holderFonseca Veliz, Roberto Arturo
dc.coverageGUADALAJARA, JALISCO.
dc.type.conacytbachelorThesis
dc.degree.nameLICENCIATURA EN INGENIERIA INDUSTRIAL
dc.degree.departmentCUCEI
dc.degree.grantorUniversidad de Guadalajara
dc.rights.accessopenAccess
dc.degree.creatorLICENCIADO EN INGENIERIA INDUSTRIAL
dc.contributor.directorSanchez Garza, Jaime Alfonso
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