Por favor, use este identificador para citar o enlazar este ítem:
https://hdl.handle.net/20.500.12104/91994
Registro completo de metadatos
Campo DC | Valor | Lengua/Idioma |
---|---|---|
dc.contributor.author | Espino Castillo, Barbara Aracely | |
dc.date.accessioned | 2023-04-18T22:08:19Z | - |
dc.date.available | 2023-04-18T22:08:19Z | - |
dc.date.issued | 2022-10-14 | |
dc.identifier.uri | https://wdg.biblio.udg.mx | |
dc.identifier.uri | https://hdl.handle.net/20.500.12104/91994 | - |
dc.description.abstract | INTRODUCCIÓN El Ingeniero Químico es un profesional en los procesos de producción de la industria química y sectores relacionados, incluyendo el cálculo, construcción, puesta en marcha y operación de equipos e instalaciones donde se efectúan las transformaciones necesarias para la obtención de resultados o de diversos productos. La Ingeniería Química ha contribuido al desarrollo y bienestar de la humanidad incorporándose a la industria farmacéutica desempeñando diferentes actividades en las áreas productivas o de instalación de equipos, desarrollando o mejorando los procesos de obtención de medicamentos. Dentro de los procesos en los que profesionalmente se desarrolla, se requiere, adicional al conocimiento del control y generación de producto, contemplar los aspectos que deben suceder antes y después de una producción. Cada proceso, dependiendo de su entorno, requiere una limpieza y un despeje que asegure que el producto a elaborar este libre de cualquier contaminación. Este principio es básico en la Industria farmacéutica, y se ha extendido a otros ámbitos como el de los alimentos, los cosméticos y hasta en los productos de limpieza y cuidado del hogar. En la actualidad es incluso, un requisito regulatorio que los productos sean fabricados bajo condiciones de limpieza y control de contaminación (NOM-059-SSA1-2015). El Ingeniero Químico, inmerso dentro de este requisito para procesos productivos, desempeña diferentes actividades que garantizarán procesos controlados y capaces de asegurar que los productos se elaboren bajo riesgos identificados y controlados de contaminación y asegurando que su aplicación se haga de manera confiable por los consumidores. | |
dc.description.tableofcontents | ÍNDICE 1 INTRODUCCIÓN ................................................................................................ 3 2 OBJETIVO ....................................................................................................... 4 3 EL INGENIERO QUÍMICO COMO JEFE DE PRODUCCIÓN .................................................... 5 3.1 Perfil del Ingeniero Químico ............................................................................... 5 3.2 Perfil del Jefe de Producción .............................................................................. 5 4 ANTECEDENTES DE LA EMPRESA .............................................................................. 6 4.1 Historia de la empresa farmacéutica donde se realizó el proyecto ................................. 6 4.2 Misión de la empresa ........................................................................................ 7 4.3 Visión de la empresa ........................................................................................ 7 4.4 Política de calidad ........................................................................................... 7 4.5 Organigrama de la empresa ............................................................................... 8 5 OBJETIVO GENERAL DEL PROYECTO ........................................................................ 9 6 MARCO TEÓRICO .............................................................................................. 10 7 DESCRIPCIÓN DE LAS CONDICIONES ANTES DEL CAMBIO ................................................ 15 8 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO ............................................................................. 16 9 INSTALACIÓN Y CALIFICACIÓN DE LA LLENADORA ........................................................ 17 9.1 Diagrama de flujo de instalación de la llenadora ..................................................... 17 9.2 Inactivación de equipos ................................................................................... 17 9.3 Aislamiento de áreas ...................................................................................... 18 9.4 Aislamiento de filtro heppa, difusores y extractores de aire ....................................... 18 9.5 Baja de los equipos e instalación de la llenadora ......................................... 18 9.6 Documentación ............................................................................................ 18 2 9.7 Puesta en marcha .......................................................................................... 19 9.8 Calificación del equipo .................................................................................... 19 9.8.1 Objetivo ................................................................................................... 19 9.8.2 Identificación del equipo de proceso ................................................................. 19 9.8.4 Calificación de instalación ............................................................................. 20 9.8.5 Calificación de operación .............................................................................. 25 9.8.6 Calificación del desempeño ............................................................................ 27 10 ANÁLISIS DE RESULTADOS.................................................................................... 47 11 CONCLUSIONES ............................................................................................... 51 12 MI EXPERIENCIA LABORAL COMO INGENIERO QUÍMICO DENTRO DE LA INDUSTRIA......................................................................................................... 52 13 RECOMENDACIONES A DOCENTES Y ESTUDIANTES DE INGENIERÍA QUÍMICA ...................................................................................................................... 53 14 REFERENCIAS ................................................................................................. 54 | |
dc.format | application/PDF | |
dc.language.iso | spa | |
dc.publisher | Biblioteca Digital wdg.biblio | |
dc.publisher | Universidad de Guadalajara | |
dc.rights.uri | https://www.riudg.udg.mx/info/politicas.jsp | |
dc.subject | Producciom | |
dc.subject | Medicamentos | |
dc.subject | Ingenieria | |
dc.title | “INFORME DE ACTIVIDADES PROFESIONALES DEL INGENIERO QUÍMICO COMO JEFE DE PRODUCCIÓN: DURANTE EL PROYECTO INSTALACIÓN Y CALIFICACIÓN DE LA LLENADORA DE VIALES Y AMPOLLETAS EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE MEDICAMENTOS INYECTABLES EN UNA EMPRESA FARMACÉUTICA” | |
dc.type | Tesis de Licenciatura | |
dc.rights.holder | Universidad de Guadalajara | |
dc.rights.holder | Espino Castillo, Barbara Aracely | |
dc.coverage | OCOTLAN, JALISCO | |
dc.type.conacyt | bachelorThesis | |
dc.degree.name | INGENIERIA QUIMICA | |
dc.degree.department | CUCIENEGA | |
dc.degree.grantor | Universidad de Guadalajara | |
dc.rights.access | openAccess | |
dc.degree.creator | INGENIERO EN QUIMICA | |
dc.contributor.director | Arias Patiño, Lucila Del Carmen | |
Aparece en las colecciones: | CUCIENEGA |
Ficheros en este ítem:
Fichero | Tamaño | Formato | |
---|---|---|---|
LCUCIENEGA10066FT.pdf | 1.38 MB | Adobe PDF | Visualizar/Abrir |
Los ítems de RIUdeG están protegidos por copyright, con todos los derechos reservados, a menos que se indique lo contrario.