Por favor, use este identificador para citar o enlazar este ítem: https://hdl.handle.net/20.500.12104/91978
Registro completo de metadatos
Campo DCValorLengua/Idioma
dc.contributor.advisorAlejandre Sanchez, Eliezer
dc.contributor.authorCortes Orozco, Héctor Alejandro
dc.contributor.authorTorres García, Ricardo
dc.date.accessioned2023-04-18T22:08:14Z-
dc.date.available2023-04-18T22:08:14Z-
dc.date.issued2021-08-31
dc.identifier.urihttps://wdg.biblio.udg.mx
dc.identifier.urihttps://hdl.handle.net/20.500.12104/91978-
dc.description.abstract1.1 Introducción Parte de la Ingeniería Química trata de la transformación o separación de las materias primas, que son llevados a cabo procesos industriales, así el ingeniero químico debe de poseer la habilidad de desarrollar, diseñar y encargarse del proceso y del equipo a utilizar; teniendo en cuenta las materias primas en buen estado, eficiencias de operación, seguridad y la economía. La Ingeniería Química se basa en hechos y sus procesos individuales son muchos, uno de estos es la técnica de molienda, esta operación ha tomado gran importancia en la industria, debido a que son equipos para descomponer y procesar una serie de ingredientes y materiales a menor tiempo (McCabe et al., 2007). La operación de molienda consiste esencialmente en producir unidades de masa inferior, a partir de trozos más grandes, del material que se desea moler. Molturar es reducir un sólido a un estado de división avanzada. Esta operación es generalmente necesaria bien sea para el caso de obtener un menor tamaño de partícula, bien para homogeneizar productos de orígenes diferentes, o bien para acelerar una reacción química, dando presencia a una o varias sustancias minerales o químicas. Por imposición de la naturaleza de la propia materia y por los tratamientos físicos y químicos que puedan seguirse, la molienda o pulverización es a menudo una operación compleja, bajo su apariencia de simplicidad (De la Cruz et al., 2015). Esta tesis tiene por objetivo el diseño, construcción y puesta en marcha de un molino de rodillos estriados con lo que se pretende complementar el material didáctico presente en el laboratorio de Manejo y Separación de Materiales perteneciente al Centro Universitario de la Ciénega, debido a que dicho laboratorio con el que cuenta, actualmente presenta condiciones deficientes que van desde errores de diseño hasta daños por el tiempo y el uso constante
dc.description.tableofcontentsÍndice Capítulo I ________________________________________________________ 5 1.1 Introducción___________________________________________________ 5 1.2 Planteamiento del problema _____________________________________ 6 1.3 Justificación __________________________________________________ 7 1.4 Objetivo General _______________________________________________ 8 1.4.1 Objetivos Específicos____________________________________________ 8 Capítulo II ________________________________________________________ 9 2.1 Marco Teórico _________________________________________________ 9 2.1.1 Antecedentes de los molinos ___________________________________ 9 2.1.1.1 Edad de piedra_________________________________________________ 9 2.1.1.2 Edad de los metales___________________________________________ 10 2.1.1.3 Edad antigua _________________________________________________ 11 2.1.1.4 Edad media___________________________________________________ 12 2.1.1.5 Edad moderna ________________________________________________ 12 2.1.1.6 Edad contemporánea__________________________________________ 13 2.2 La molienda en la industria _____________________________________ 14 2.2.1 Introducción ___________________________________________________ 14 2.2.2 Tipos de industria ______________________________________________ 14 2.2.2.1 Industria Minera ______________________________________________ 14 2.2.2.2 Industria metalúrgica__________________________________________ 15 2.2.2.3 Industria cementera ___________________________________________ 16 2.2.2.4 Industria alimentaria __________________________________________ 16 2.2.2.5 Industria de reciclaje __________________________________________ 17 2.2.2.6 Agroindustrial ________________________________________________ 18 2.3 Tipos de molinos______________________________________________ 19 2.3.1 Molino de martillos _____________________________________________ 19 2.3.2 Molino de atrición ______________________________________________ 20 3 2.3.3 Molino de volteo________________________________________________ 20 2.3.4 Molinos de rodillos _____________________________________________ 21 2.4 Maíz_________________________________________________________ 23 2.4.1 Historia del maíz________________________________________________ 24 2.4.2 Tipos de maíz __________________________________________________ 24 2.4.2.1 Maíz duro_____________________________________________________ 25 2.4.2.2 Maíz dulce____________________________________________________ 25 2.4.2.3 Maíz reventador o reventón ____________________________________ 26 2.4.2.4 Maíz dentado _________________________________________________ 26 2.4.2.5 Maíz harinoso_________________________________________________ 27 2.4.2.6 Maíz ceroso __________________________________________________ 27 2.4.2.7 Maíz opaco con proteínas de calidad ___________________________ 28 2.4.2.8 Maíz baby ____________________________________________________ 28 2.4.3 Características, estructura y composición del grano de maíz ______ 29 2.4 Composición química del maíz ____________________________________ 30 2.4.5 Dureza del maíz ________________________________________________ 31 2.4.6 Reducción de tamaño___________________________________________ 31 2.4.7 Humedad ______________________________________________________ 32 Capítulo III ______________________________________________________ 33 3.1 Diseño del molino _____________________________________________ 33 3.1.1 Características del producto a triturar ____________________________ 33 3.1.2 Determinación del coeficiente de fricción. ________________________ 35 3.2.2 Angulo de separación entre los rodillos __________________________ 36 3.2.3 Diámetro de los rodillos_________________________________________ 37 3.2.4 Longitud de contacto ___________________________________________ 38 3.2.5 Longitud de los rodillos _________________________________________ 38 3.2.6 Dentado en los rodillos _________________________________________ 40 3.2.7 Carga en los rodillos____________________________________________ 41 4 3.2.8 Potencia de los rodillos debido a la carga ________________________ 41 3.2.9 Potencia requerida para triturar el maíz __________________________ 44 3.2.10 Potencia y selección de motor__________________________________ 45 3.3 Elementos de sistema de trasmisión_______________________________ 45 3.3.1 Separación de sprocket (catarinas) ______________________________ 45 3.3.2 Relaciones de velocidad ________________________________________ 46 3.3.3 Longitud de la cadena __________________________________________ 46 3.4 Resultados de diseño_____________________________________________ 47 Capítulo IV ______________________________________________________ 49 4.1 Pruebas de molienda __________________________________________ 49 Capítulo V_______________________________________________________ 52 5.1 Discusión de resultados________________________________________ 52 Capítulo VI ______________________________________________________ 53 6.1 Conclusiones_________________________________________________ 53 6.2 Recomendaciones_____________________________________________ 53 Bibliografías_____________________________________________________ 55
dc.formatapplication/PDF
dc.language.isospa
dc.publisherBiblioteca Digital wdg.biblio
dc.publisherUniversidad de Guadalajara
dc.rights.urihttps://www.riudg.udg.mx/info/politicas.jsp
dc.title“DISEÑO, CONSTRUCCIÓN Y PUESTA EN MARCHA DE UN MOLINO DE RODILLOS ESTRIADOS CON FINES DIDÁCTICOS”
dc.typeTesis de Licenciatura
dc.rights.holderUniversidad de Guadalajara
dc.rights.holderCortes Orozco, Héctor Alejandro
dc.rights.holderTorres García, Ricardo
dc.coverageOCOTLAN, JALISCO
dc.type.conacytbachelorThesis
dc.degree.nameINGENIERIA QUIMICA
dc.degree.departmentCUCIENEGA
dc.degree.grantorUniversidad de Guadalajara
dc.rights.accessopenAccess
dc.degree.creatorINGENIERO EN QUIMICA
dc.contributor.directorGonzález Tapia, Enrique
Aparece en las colecciones:CUCIENEGA

Ficheros en este ítem:
Fichero TamañoFormato 
LCUCIENEGA10051FT.pdf2.75 MBAdobe PDFVisualizar/Abrir


Los ítems de RIUdeG están protegidos por copyright, con todos los derechos reservados, a menos que se indique lo contrario.