Por favor, use este identificador para citar o enlazar este ítem: https://hdl.handle.net/20.500.12104/85156
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dc.contributor.authorArevalo Galvan, Jorge Alberto
dc.date.accessioned2021-10-05T20:40:22Z-
dc.date.available2021-10-05T20:40:22Z-
dc.date.issued2019-09-11
dc.identifier.urihttps://wdg.biblio.udg.mx
dc.identifier.urihttps://hdl.handle.net/20.500.12104/85156-
dc.description.abstractEl presente trabajo de investigación hace referencia al control de riesgos laborales tomando como punto de partida la metodología de selección de guardas y dispositivos de seguridad en sistemas mecánicos apegándose principalmente a los estándares de seguridad e higiene de la normativa OSHA y las necesidades especiales que requieren los diferentes sistemas mecánicos. Así mismo, aborda la normativa y características principales de la señalización que requieren dichos sistemas y sus componentes, como los son: líneas de fluidos, guardas, elementos de transmisión, equipo eléctrico y equipo de protección personal necesario para su operación. También, contempla la metodología de bloqueo y etiquetado de equipo eléctrico y mecánico para control de energía peligrosa, procedimiento necesario para intervenir equipo electromecánico para mantenimiento.
dc.description.tableofcontentsCapítulo 1. Barreras físicas para sistemas mecánicos y partes en movimiento Introducción………………………………………………………………………………….……………………….1 1.1 Definiciones……………………………………………………………………………………………….……3 1.2 Peligro que requieren protección……………………………………………………………….……..5 1.3 Jerarquía de control de riesgos…………………………………………………………………………6 1.4 Análisis de riesgo……………………………………………………………………………………………..7 1.5 Requisitos generales para todas las máquinas…………………………………………………11 1.6 Requerimientos generales de las guardas………………………………………………………..12 1.7 Tipos de guardas, características, ventajas y desventajas………………………….……..14 1.8 Selección de guardas para sistemas de transmisión…………………………………………16 1.9 Selección de guardas para rodillos……………………………………………………………….….20 1.10 Normativa y selección de guardas para ruedas abrasivas……………………………….22 1.11 Estándares de seguridad para polipastos…………………………….…………………………28 1.12 Determinación de la fuerza estimada de rotura en un cable acerado………………32 Capítulo 2. Dispositivos de seguridad para la operación de sistemas mecánicos y partes en movimiento 2.1 Requerimientos generales de los dispositivos de seguridad………………………….….36 2.2 Tipos de dispositivos, características, ventajas y desventajas……......………………..36 2.3 Normativa para prensas………………………………………………………………………………….45 2.4 Dispositivos secundarios…………………………………………………………………………………47 Capítulo 3. Metodología de bloqueo y etiquetado para intervención de sistemas mecánicos eléctricos 3.1 Definiciones………………………………………………………………………….………………………..50 3.2 Campo de aplicación…………………………………………………………………………………….…52 3.3 Disposiciones generales……………………………………………………………………….…………52 3.4 Bloqueo y etiquetado………………………………………………………………………………………53 3.5 Procedimiento para control de energía…………………………………………………………….53 3.6 Entrenamiento y comunicación………………………………………………………………………..55 3.7 Aislamiento de energía……………………………………………………………….……………………56 3.8 Procedimiento de control de bloqueo……………………………………………………………….57 3.9 Procedimiento de liberación de bloqueo…………………………………………………………..58 3.10 Control de energía eléctrica, neumática e hidráulica en sistemas mecánicos…………………………………………………………………………………………………….59 Capítulo 4. Señalización de seguridad para sistemas mecánicos eléctricos 4.1 Definiciones…………………………………………………………………………………………………….62 4.2 Obligaciones del empleador…………………………….…………………………..………….……….63 4.3 Disposiciones mínimas de carácter general relativas a la señalización de seguridad y salud en la industria……………………………………………..63 4.4 Colores de seguridad……………………………………………………………………………………….64 4.5 Código de colores para líneas de fluidos………………………………………………………..…65 4.6 Señales visuales……………………………………………………………………………………………..67 4.7 Señales luminosas y acústicas…………………………….…………………………………………..71 4.8 Señales emergentes………………………………………………………………………………………..72 4.9 Señales de etiquetados de productos químicos (SGA)…………………..…………….……73 Capítulo 5. Aplicaciones Introducción…………………………………………………………………………………………………….……76 5.1 Instalación de barreras físicas a sistema mecánico de rodillos con transmisión en una línea de producción textil continua ………………….…………………….……………………….81 5.2 Instalación mecánica de rodillo térmico en un alinea de producción continua………………………………………………….……………………………………………………………79 5.3 Instalación de guardas a sistemas de transmisión horizontales sin forma definida……………………………………………………………….…………………………………………….106 Conclusiones…………………………………………………………………………………….………………..109
dc.formatapplication/PDF
dc.language.isospa
dc.publisherBiblioteca Digital wdg.biblio
dc.publisherUniversidad de Guadalajara
dc.rights.urihttps://www.riudg.udg.mx/info/politicas.jsp
dc.subjectOsha
dc.subjectProteccion Mecanica
dc.subjectSeñalizacion
dc.subjectSeguridad E Higiene.
dc.titleMETODOLOGÍA PARA LA SELECCIÓN DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PARA SISTEMAS MECÁNICOS
dc.typeTesis de Licenciatura
dc.rights.holderUniversidad de Guadalajara
dc.rights.holderArevalo Galvan, Jorge Alberto
dc.coverageGUADALAJARA, JALISCO.
dc.type.conacytbachelorThesis
dc.degree.nameLICENCIATURA EN MECANICA ELECTRICA
dc.degree.departmentCUCEI
dc.degree.grantorUniversidad de Guadalajara
dc.rights.accessopenAccess
dc.degree.creatorLICENCIADO EN MECANICA ELECTRICA
dc.contributor.directorZamora Quintana, Laura Angelica
Aparece en las colecciones:CUCEI

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