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https://hdl.handle.net/20.500.12104/82937Registro completo de metadatos
| Campo DC | Valor | Lengua/Idioma |
|---|---|---|
| dc.contributor.advisor | Gonzalez Nuñez, Ruben | |
| dc.contributor.advisor | Vazquez Fletes, Roberto Carlos | |
| dc.contributor.author | Gallardo Paniagua, Gallardo Paniagua Gustavo | |
| dc.date.accessioned | 2021-04-23T20:10:49Z | - |
| dc.date.available | 2021-04-23T20:10:49Z | - |
| dc.date.issued | 2020-03-03 | |
| dc.identifier.uri | https://hdl.handle.net/20.500.12104/82937 | - |
| dc.identifier.uri | https://wdg.biblio.udg.mx | |
| dc.description.abstract | Actualmente, existe una preocupación debida a la creciente producción de residuos plásticos que crean un problema social y ambiental severo. Con el objetivo de disminuir estos efectos es necesario tener estrategias de reciclado, sin embargo, residuos como las llantas han generado un serio problema debido a que su naturaleza impide que el material vuelva a fundirse. Con el objetivo de utilizar este tipo de desechos, se propone utilizar caucho reciclado de llanta (GTR) como refuerzo en matrices termoplásticas comúnmente llamados elastómeros termoplásticos (TPE), respondiendo a la necesidad de obtener materiales compuestos económicos, amigables con el ambiente y capaces de mejorar las propiedades mecánicas en particular su capacidad de deformación y resistencia al impacto. Sin embargo, los aditivos presentes en el caucho (plastificantes, estabilizantes y catalizadores) interfieren con la interacción de partículas de caucho con las matrices poliméricas, lo que resulta en propiedades mecánicas pobres. | |
| dc.description.tableofcontents | 1 Resumen ................................................................................................... 1 2 Introducción ............................................................................................ 4 2.1 Antecedentes ............................................................................................................. 5 2.2 Justificación .............................................................................................................. 8 2.3 Hipótesis ................................................................................................................... 9 2.4 Objetivos ................................................................................................................... 9 2.4.1 Objetivo general ..................................................................................................... 9 2.4.2 Objetivos específicos .............................................................................................. 9 3 Marco teórico ......................................................................................... 10 3.1 Polímeros ................................................................................................................ 11 3.1.1Clasificación ......................................................................................................... 11 3.1.2 Polímeros amorfos y cristalinos ............................................................................ 12 3.2 Caucho de llanta (SBR vulcanizado) ....................................................................... 12 3.3 Poliamida 6 (PA6) ................................................................................................... 13 3.4 Proceso de reciclado por trituración mecánica de caucho de llanta ........................... 14 3.5 Materiales compuestos ............................................................................................ 14 3.5.1 Interfase matriz-refuerzo ...................................................................................... 15 3.6 Modificación superficial de caucho reciclado (GTR) ............................................... 16 3.6.1 Compatibilización mecánica ................................................................................. 16 3.6.2 Compatibilización química ................................................................................... 17 3.7 Procesamiento de materiales compuestos ................................................................ 17 3.7.1 Mezclado en seco (dry-blending) .......................................................................... 17 3.7.2 Extrusión .............................................................................................................. 18 3.7.2.1 Mezclado en fundido ......................................................................................... 19 3.7.3 Moldeo por compresión ........................................................................................ 20 3.7.4 Rotomoldeo .......................................................................................................... 21 3.7.4.1 Moldes y maquinas ............................................................................................ 22 3.7.4.2 Etapas de rotomoldeo ........................................................................................ 23 Índice 3.7.4.3 Factores importantes en el proceso y propiedades .............................................. 24 3.7.4.3.1 Tamaño y forma de la partícula....................................................................... 24 3.7.4.3.2 Índice de Fluidez ............................................................................................ 25 4 Experimentación.................................................................................... 26 4.1 Diagrama del proceso .............................................................................................. 27 4.2 Materiales utilizados ............................................................................................... 27 4.2.1 Caucho residual (GTR/SBR) ............................................................................... 27 4.2.2 Poliamida 6 (PA6) ............................................................................................... 27 4.2.3 Reactivos ............................................................................................................. 28 4.3 Preparación de materiales ........................................................................................ 28 4.3.1 Tamizado ............................................................................................................. 28 4.3.1.1 Modificación superficial de caucho .................................................................. 29 4.3.2 Preparación de poliamida 6 .................................................................................. 29 4.4 Caracterización del GTR/SBR modificado ............................................................. 30 4.4.1 Caracterización morfológica ................................................................................. 30 4.4.2 Caracterización por espectroscopia infrarrojo ...................................................... 30 4.5 Producción de materiales compuestos ..................................................................... 31 4.5.1 Procesamiento de piezas por compresión ............................................................. 31 4.5.2 Determinación de viscosidad ................................................................................ 32 4.5.3 Procesamiento de piezas por rotomoldeo .............................................................. 33 4.5.3.1 Maquina de rotomoldeo ..................................................................................... 33 4.5.3.2 Obtención de piezas rotomoldeadas .................................................................. 34 4.5.4 Procesamiento de materia prima por extrusión ...................................................... 35 4.5.5 Nomenclatura ...................................................................................................... 37 4.6 Evaluación de las propiedades de piezas obtenidas por rotomoldeo ........................ 37 4.6.1 Caracterización morfológica ................................................................................ 37 4.6.2 Determinación de propiedades mecánicas ............................................................ 38 4.6.2.1 Ensayo de tensión ............................................................................................. 38 4.6.2.2 Ensayo de flexión .............................................................................................. 40 4.6.2.3 Ensayo de impacto tipo Charpy ........................................................................ 42 Índice 4.7 Evaluación de las propiedades mecánicas obtenidas por compresión ....................... 43 5 Análisis y Discusión de Resultados ....................................................... 44 5.1 Propiedades del caucho modificado ......................................................................... 45 5.1.1 Morfología de la superficie del caucho ................................................................ 45 5.1.2 Espectroscopia de infrarrojo ................................................................................ 46 5.2 Análisis de propiedades mecánicas de piezas procesadas por compresión ................ 50 5.2.1 Propiedades de tensión ........................................................................................ 50 5.2.2 Propiedades de flexión ......................................................................................... 53 5.2.3 Propiedades de impacto ....................................................................................... 53 5.3 Pruebas de índice de fluidez ................................................................................... 54 5.4 Propiedades de materiales compuestos rotomoldeados ............................................ 56 5.4.1 Morfología .......................................................................................................... 56 5.4.2 Perfiles de temperatura de piezas rotomoldeadas ................................................. 61 5.4.3 Análisis de propiedades mecánicas de piezas procesadas por rotomoldeo ............ 63 5.4.3.1 Propiedades de tensión ..................................................................................... 63 5.4.3.2 Propiedades de flexión ...................................................................................... 66 5.4.3.3 Propiedades de impacto .................................................................................... 67 6 Conclusiones y Recomendaciones ......................................................... 68 6.1 Conclusiones ........................................................................................................... 69 6.2 Recomendaciones.................................................................................................... 70 7 Referencias ....... | |
| dc.format | application/PDF | |
| dc.language.iso | spa | |
| dc.publisher | Biblioteca Digital wdg.biblio | |
| dc.publisher | Universidad de Guadalajara | |
| dc.rights.uri | https://www.riudg.udg.mx/info/politicas.jsp | |
| dc.title | PREPARACION Y CARACTERIZACION DE ELOESTOMEROS TERMOPLASTICOS A BASE DE POLVO DE LLANTAS Y POLIAMIDA 6 PROCESADOS POR MOLDEO ROTACIONAL | |
| dc.type | Tesis de Licenciatura | |
| dc.rights.holder | Universidad de Guadalajara | |
| dc.rights.holder | Gallardo Paniagua, Gallardo Paniagua Gustavo | |
| dc.coverage | GUADALAJARA, JALISCO. | |
| dc.type.conacyt | bachelorThesis | - |
| dc.degree.name | Licenciatura en Ingeniería Química | - |
| dc.degree.department | CUCEI | - |
| dc.degree.grantor | Universidad de Guadalajara | - |
| dc.degree.creator | Licenciado en Ingeniería Química | - |
| Aparece en las colecciones: | CUCEI | |
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