Por favor, use este identificador para citar o enlazar este ítem: https://hdl.handle.net/20.500.12104/80620
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dc.contributor.advisorGarcía Enriquez, Salvador
dc.contributor.advisorLomelí Ramírez, María Guadalupe
dc.contributor.authorValdez Fausto, Mario Edgar
dc.date.accessioned2020-04-05T22:59:58Z-
dc.date.available2020-04-05T22:59:58Z-
dc.date.issued2017
dc.identifier.urihttps://hdl.handle.net/20.500.12104/80620-
dc.identifier.urihttp://wdg.biblio.udg.mx
dc.description.abstractRESUMEN En Jalisco, México se genera una cantidad importante de residuo de agave de la industria tequilera. El objetivo de esta investigación fue establecer la potencialidad de obtención de nanofibras de celulosa a partir del bagazo de Agave tequilana Weber variedad Azul para incorporarlas a dos matrices poliméricas: polietileno lineal de media densidad (PELMD) y almidón termoplástico (ATP) con la finalidad de obtener nanocompositos mediante el proceso de termocompresión. La obtención de nanofibras de celulosa se realizó mediante la aplicación tratamientos de hidrólisis ácida, un pulpeo químico, seguido de procesos de blanqueo deslignificantes con etapas de dióxido de cloro-extracción alcalina-dióxido de cloro-peróxido de hidrógeno y finalmente un tratamiento para la eliminación de hemicelulosas. A la pulpa resultante se le aplicó un tratamiento TEMPO (2,2,6,6-tetrametilpiperidin- 1-oxil) y posteriormente se realizó un cizallamiento mecánico para lograr la nanofibrilación. La nanocelulosa obtenida fue liofilizada y molida, con ella se formaron nanocompositos con 1.0, 3.0 y 5.0% de refuerzo. La modificación química de las fibras celulósicas blanqueadas, mediante la oxidación TEMPO, permitió el proceso mecánico de mícrofibrilación y con ello lograr obtener las nanofibras, mismas que fueron evidenciadas por el análisis de microscopía de fuerza atómica (AFM), y la microscopia electrónica de barrido (SEM) mostrando que los nanocompositos con 1.0 % de nanofibras presentaron aglomerados de mayor tamaño, lo cual provocó una disminución en el valor de la resistencia a la flexión y a la tensión de los nanocompositos de MDLPE y en el caso de los nanocompositos de ATP, mostraron una fuerte disminución en el esfuerzo a la flexión y deflexión, mientras que el módulo se incrementó desde la primer concentración evaluada.
dc.description.tableofcontentsÍndice Índice de figuras Índice de tablas Resumen Abstract 1. Introducción 2. Antecedentes 2.1 Materiales lignocelulósicos 2.2 Componentes estructurales de la pared celular 2.2.1 Celulosa 2.2.1.1 Nanofibras de celulosa 2.2.1.2 Obtención de nanofibras de celulosa 2.2.2 Hemicelulosas 2.2.3 Lignina 2.3 Fibra de bagazo de agave 2.3.1 Disponibilidad de bagazo de agave en México 2.3.2 Composición química del bagazo de agave 2.3.3 Usos del bagazo de agave 2.4 Procesos de blanqueo de pastas celulósicas 2.4.1 Modificación superficial de la nanocelulosa 2.4.2 Oxidación mediada con TEMPO 2.5 Polímeros Índice VII X XI XI 1 5 5 6 6 8 10 12 14 15 16 16 17 19 22 23 25 Índice 2.5.1 Clasificación de los polímeros 25 2.5.1.1 Elastómeros 25 2.5.1.2 Termoestables 26 2.5.1.3 Termoplásticos 26 2.5.1.3.1 Polietileno (PE) 28 2.5.1.3.2 Polietileno lineal de media densidad (PELMD) 29 2.5.1.3.3 Almidón 29 2.5.1.3.4 Almidón termoplástico 30 2.5.2 Procesos de manufactura de los plásticos 31 2.5.2.1 Procesos de conformado (termoplásticos) 31 2.5.2.2 Inyección 31 2.5.2.3 Extrusión 32 2.5.2.4 Moldeo por compresión (termocompresión) 33 2.6 Propiedades mecánicas de los polímeros 35 2.6.1 Curvas de esfuerzo-deformación 36 2.6.2 Tipos de ensayos mecánicos 37 2.6.2.1 Ensayos de tensión 37 2.6.2.2 Ensayos de flexión 39 2.6.2.4 Ensayos de impacto 40 2.6.2.4.1 Ensayos tipo péndulo 40 2.7 Microscopía electrónica de barrido (SEM) 42 2.8 Microscopía de fuerza atómica (AFM) 42 ¡¡ 2.9 Espectroscopia infrarrojo (IR) 2.1 O Nanocompositos 3. Justificación 4. Hipótesis 5. Objetivos 5.1 Objetivo general 5.2 Objetivos específicos 6. Materiales y métodos experimentales 6.1 Materiales 6.2 Métodos experimentales 6.2.1 Diagrama general de investigación 6.2.2 Obtención de pulpa celulósica 6.2.2.1 Prehidrólisis ácida de la fibra de agave 6.2.2.2 Cocción de la fibra de agave 6.2.2.3 Determinación del número de Kappa 6.2.3 Blanqueo de la pulpa de agave 6.2.3.1 Etapa de dióxido de cloro (Do) 6.2.3.2 Etapa de extracción alcalina (E) 6.2.3.3 Etapa de dióxido de cloro (D1) 6.2.3.4 Etapa de peróxido de hidrógeno (P) 6.2.4 Etapa de eliminación de hemicelulosas 6.2.4.1 Pentosanos en pulpa Índice 44 45 49 49 50 50 50 51 51 52 52 53 53 53 55 57 57 58 59 59 60 61 ¡¡¡ 6.2.5 Determinación de alfa celulosa 6.2.6 Obtención de nanofibras 6.2.6.1 Oxidación TEMPO 6.2.6.2 Tratamiento mecánico 6.2.6.3 Microscopía de fuerza atómica (AFM) 6.2.6.4 Liofilización Índice 63 64 64 65 66 66 6.2.7 Obtención de nanocompositos por el proceso de termocompresión 67 6.2.7.1 Elaboración de nanocompositos base polietileno lineal de media densidad (PELMD) 6.2.7.2 Elaboración de nanocompositos base Almidón termoplástico (ATP) 6.2.8 Corte laser de probetas base PELMD y ATP para pruebas mecánicas 6.2.9 Caracterización de nanocompositos 6.2.9.1 Microscopía electrónica de barrido (SEM) 6.2.9.2 Evaluación de las propiedades mecánicas 67 68 70 72 72 73 6.2.9.3 Absorción de agua en plásticos reforzados con nanofibras 73 7. Resultado y discusión 7 .1 Obtención y blanqueo de fibras de agave 7.1.1 Prehidrólisis ácida del bagazo de agave 7.1.2 Cocción alcalina del bagazo de agave 7.1.3 Determinación del número de Kappa 74 74 74 75 76 iv 7.1.4 Blanqueo de la pulpa de agave 7.1.5 Etapa de eliminación de hemicelulosas 7.1.6 Grado de polimerización de la celulosa 7.2 Obtención y caracterización de las nanofibras de celulosa 7.2.1 Espectroscopia infrarrojo 7.2.2 Tratamiento mecánico 7.2.3 Microscopia de fuerza atómica 7.3 Obtención y caracterización de nanocompositos 7.3.1 Elaboración de nanocompositos matriz PELMD 7.3.2 Elaboración de nanocompositos matriz ATP 7.3.3 Caracterización de los nanocompositos 7.3.3.1 Cinética de absorción de agua 7.3.3.2 Flexión 7.3.3.2.1 Nanocompositos PELMD 7.3.3.2.2 Nanocompositos ATP 7.3.3.3 Tensión 7.3.3.3.1 Nanocompositos PELMD 7.3.3.3.2 Nanocompositos ATP 7.3.3.4 Impacto 7.3.3.5 Morfología 8. Conclusiones 9. Recomendaciones Índice 77 78 78 78 78 79 80 81 81 81 84 84 90 90 93 95 95 98 103 104 108 11 o V Índice 1 O. Referencias bibliográficas 111
dc.formatapplication/PDF
dc.language.isospa-
dc.publisherBiblioteca Digital wdg.biblio
dc.publisherUniversidad de Guadalajara
dc.rights.urihttps://wdg.biblio.udg.mx/politicasdepublicacion.php
dc.titleEvaluación del efecto de la incorporación de nanofibras de celulosa de Agave tequilana Weber en las propiedades de nanocompositos poliméricos
dc.typeTesis de Maestria
dc.rights.holderUniversidad de Guadalajara
dc.rights.holderValdez Fausto, Mario Edgar
dc.coverageGuadalajara, Jalisco
dc.type.conacytmasterThesis-
dc.degree.nameMAESTRIA EN CIENCIA DE PRODUCTOS FORESTALES-
dc.degree.departmentCUCEI-
dc.degree.grantorUniversidad de Guadalajara-
dc.degree.creatorMAESTRO EN CIENCIA DE PRODUCTOS FORESTALES-
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