1. RIUdeG
  2. Tesis
  3. Maestría
  4. CUCEI
Por favor, use este identificador para citar o enlazar este ítem: https://hdl.handle.net/20.500.12104/80500
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dc.contributor.advisorSantana Aranda, Miguel Ángel
dc.contributor.authorRosales de los Santos, Saray
dc.date.accessioned2020-04-02T18:26:36Z-
dc.date.available2020-04-02T18:26:36Z-
dc.date.issued2014
dc.identifier.urihttps://hdl.handle.net/20.500.12104/80500-
dc.identifier.urihttp://wdg.biblio.udg.mx
dc.description.abstractLa modificación superficial por láser confiere al material propiedades específicas que lo hacen útil para aplicaciones tecnológicas más exigentes. Este trabajo de tesis consistirá en relacionar la microestructura y los esfuerzos residuales presentes en la superficie de Al 606 l- T6, generados mediante un tratamiento por impactos láser (Laser Shock Processing). Este tratamiento es utilizado para mejora de algunas de las propiedades de materiales metálicos, entre las que se encuentran la resistencia a la fatiga, corrosión y al desgaste, debido a los esfuerzos residuales de compresión inducidos. El material seleccionado para hacer dicho tratamiento superficial es Al 606 l-T6, puesto que las aleaciones de aluminio todavía están sujetas a numerosos estudios gracias a las propiedades que lo han convertido en uno de los materiales más idóneos y ventajosos, desde el punto de vista económico, tales como su baja densidad y su alta resistencia a la corrosión. Además sus superficies admiten diversos tratamientos, que lo hacen útil en la industria aeroespacial, automotriz, aeronáutica [1-3].
dc.description.tableofcontentsÍNDICE DE CONTENIDO INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................... 1 OBJETIVO GENERAL ........................................................................................................... 2 OBJETIVOS PARTICULARES ............................................................................................. 2 HIPÓTESIS .............................................................................................................................. 2 CAPÍTULO l. ANTECEDENTES .............................................................................................. 3 CAPÍTULO 2. MARCO TEÓRICO ........................................................................................... 7 2.1 TRATAMIENTO DE MATERIALES POR MEDIO DE IMPACTOS LÁSER (LASER SHOCK PROCESSING, LSP) ................................................................................................ 7 2.1.1 Tipos de Láser .............................................................................................................. 7 2.1.2 Fenómeno Físico producido por el láser en medio confinado ..................................... 9 2.1.3 Tratamiento de materiales por impactos láser ......................................................... 12 2.1.4 Plasma generado y la generación de la onda de choque en el LSP ........................... 13 2.1.5 LSP en cubeta llena ................................................................................................... 14 2.1.6 LSP en chorro de agua .............................................................................................. 15 2.2 ALUMINIO Y SUS ALEACIONES ................................................................................ 16 2.2.1 Propiedades físicas ..................................................................................................... 17 2.2.2 Propiedades químicas ................................................................................................ 18 2.2.3 Clasificación de las aleaciones de aluminio ............................................................... 18 2.2.4 Designación de tratamientos para el aluminio y sus aleaciones ............................... 19 2.3 METALURGIA FÍSICA DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO ............................. 20 2.3.1 Dislocaciones .............................................................................................................. 20 2.3.2 Reducción del tamaño de grano ................................................................................ 24 2.4 TÉCNICAS EXPERIMENTALES PARA LA IDENTIFICACIÓN DE MICROESTRUCTURAS Y DEFECTOS ............................................................................. 25 2.4.1 Microscopia óptica ..................................................................................................... 25 2.4.2 Microscopia electrónica de barrido (SEM) ............................................................... 25 2.4.3 Microscopia electrónica de transmisión (TEM) ........................................................ 26 2.5 ESFUERZO ...................................................................................................................... 31 2.5.1 Esfuerzos Residuales .................................................................................................. 34 111 2.6 TÉCNICA DEL AGUJERO CIEGO (HOLE DRILLING) PARA LA MEDICIÓN DE ESFUERZOS RESIDUALES ................................................................................................ 35 CAPÍTULO 3. DESARROLLO EXPERIMENTAL ................................................................ 39 3.1 ARREGLO EXPERIMENTAL DEL PROCESO LSP ................................................... 39 3.2 MICROSCOPIA ÓPTICA ............................................................................................... 40 3.3 MICROSCOPIA ELECTRÓNICA DE BARRIDO (SEM) ............................................ 42 3.4 MICROSCOPIA ELECTRÓNICA DE TRANSMISIÓN (TEM) .................................. 42 3.5 MÉTODO DEL AGUJERO CIEGO ............................................................................... 44 CAPÍTULO 4. RESULTADOS Y DISCUSIÓN ....................................................................... 47 4.1 DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DE GRANO ........................................................ 47 4.2 CARACTERIZACIÓN DE LA SUPERFICIE ............................................................... 49 4.3 DETERMINACIÓN DE LA MICROESTRUCTURA ................................................... 50 4.4 MEDICIÓN DE ESFUERZOS RESIDUALES ............................................................... 54 CAPÍTULO 5. CONCLUSIONES ............................................................................................. 56 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ...................................................................................... 58 ANEXO I. TRABAJO PRESENTADO EN EL XXII INTERNATIONAL MATERIALS RESEARCH CONGRESS ......................................................................................................... 61 ANEXO 11. TRABAJO PRESENTADO EN EL 23RD CONGRESS OF THE INTERNA TIONAL COMMISSION FOR OPTICS ................................................................ 62 ANEXO 111. ARTÍCULO ARBITRADO .................................................................................. 63
dc.formatapplication/PDF
dc.language.isospa
dc.publisherBiblioteca Digital wdg.biblio
dc.publisherUniversidad de Guadalajara
dc.rights.urihttps://wdg.biblio.udg.mx/politicasdepublicacion.php
dc.titleEstudios de la superficie en aluminio 6061-T6 tratado mediante la técnica de impactos láser
dc.typeTesis de Maestria
dc.rights.holderUniversidad de Guadalajara
dc.rights.holderRosales de los Santos, Saray
dc.coverageGuadalajara, Jalisco
dc.type.conacytmasterThesis-
dc.degree.nameMAESTRIA EN CIENCIAS DE MATERIALES-
dc.degree.departmentCUCEI-
dc.degree.grantorUniversidad de Guadalajara-
dc.degree.creatorMAESTRA EN CIENCIAS DE MATERIALES-
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