1. RIUdeG
  2. Tesis
  3. Licenciatura
  4. CUCEI
Por favor, use este identificador para citar o enlazar este ítem: https://hdl.handle.net/20.500.12104/110337
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dc.contributor.authorOrtega Meza, Hugo Alberto
dc.date.accessioned2025-09-09T22:22:15Z-
dc.date.available2025-09-09T22:22:15Z-
dc.date.issued2025-02-17
dc.identifier.urihttps://wdg.biblio.udg.mx
dc.identifier.urihttps://hdl.handle.net/20.500.12104/110337-
dc.description.abstractEstudio de el mucílago de nopal como agente de resistencia en seco ya que se busca utilizar un biopolímero que cumpla con las tendencias actuales de sustentabilidad; el mucílago del nopal; tiene el potencial para funcionar como un agente de resistencia en seco para papel, ya que su estructura química contiene azucares como L-arabinosa, D-galactosa, L-ramosa, D-xilosa y ácido galacturónico, es decir, es una mezcla de hemicelulosas capaz de interactuar con las fibras de celulosa. En esta investigación se prueban técnicas de extracción del mucílago, así como su posterior uso como agente de resistencia mecánica en hojas de papel, variando cantidades y formas de utilizarlo, comparándolo contra un agente del mercado como lo es el almidón modificado de maíz, haciendo uso de las pruebas de resistencia a la tensión y al rasgado.
dc.description.tableofcontents1. Introducción ................................................................................. 1 2. Justificación ................................................................................. 2 3. Marco teórico ............................................................................... 2 3.1 Papel y su resistencia mecánica ........................................... 2 3.2 Nopal ......................................................................................... 4 3.3 Mucílago de nopal ................................................................... 6 4. Hipótesis ...................................................................................... 7 5. Objetivos....................................................................................... 7 5.1 Objetivo general ....................................................................... 7 5.2 Objetivos específicos ............................................................... 8 6. Materiales y procedimientos ..................................................... 8 6.1 Diagrama de trabajo ............................................................... 8 6.2 Materiales ................................................................................. 9 6.3 Métodos .................................................................................... 9 6.3.1 Determinación del contenido de humedad de las pencas de nopal .......... 9 6.3.2 Extracción del mucílago de nopal ................................................................. 10 6.3.2.1 Extracción con y sin epidermis .................................................................. 10 6.3.2.2 Optimización de la extracción de mucílago ............................................. 11 6.3.3 Caracterización del mucílago extraído. ........................................................ 12 6.3.3.1 Determinación de contenido de humedad del mucílago. ..................... 12 6.3.3.2 Determinación de contenido de ceniza del mucílago. ........................... 13 6.3.4 Curva de refinación de la fibra....................................................................... 13 6.3.4.1 Refinación de la fibra .................................................................................. 13 6.3.4.2 Preparación de las hojas estándar para la curva de refinación ........... 15 6.3.4.3 Resistencia a la tensión para la curva de refinación ............................. 16 6.3.4.4 Resistencia al rasgado para la curva de refinación ............................... 18 6.3.5 Aplicación de aditivos y formación de hojas ............................................... 20 6.3.5.1 Ensayos preliminares .................................................................................. 20 6.3.5.1.1 Adición de almidón catiónico ............................................................... 20 6.3.5.1.2 Adición de mucílago seco ..................................................................... 21 6.3.5.1.3 Adición de mucílago líquido ................................................................. 22 6.3.5.2 Optimización de los aditivos ...................................................................... 22 6.3.5.2.1 Adición de sulfato de aluminio ............................................................ 22 6.3.5.2.2 Pruebas de almidón catiónico y sulfato de aluminio ....................... 23 6.3.5.3 Pruebas con mucílago y sulfato de aluminio .......................................... 24 7. Análisis de resultados ............................................................... 24 7.1 Contenido de humedad de las pencas de nopal .............. 24 7.2 Evaluación de la extracción de mucílago .......................... 25 7.2.1 Extracción con y sin epidermis ...................................................................... 25 7.2.2 Optimización de la extracción de mucílago ................................................. 25 7.3 Determinación de humedad y ceniza en el mucílago extraído. ...................................................... 28 7.4 Curva de refinación de la fibra (índices de resistencia–tiempo de refinación) .................................. 28 7.5 Adición de agentes ................................................................ 30 7.5.1 Ensayos preliminares ...................................................................................... 30 7.5.1.1 Resistencia a la tensión para aditivos. ..................................................... 30 7.5.1.2 Resistencia al rasgado para aditivos. ....................................................... 32 7.5.2 Optimización de los ensayos.......................................................................... 35 7.5.2.1 Adición de sulfato de aluminio y control de PH ...................................... 35 7.5.2.1.1 Resistencia a la tensión de hojas con sulfato de aluminio. ............ 35 7.5.2.1.2 Resistencia al rasgado sulfato de aluminio. ..................................... 37 7.5.2.2 Almidón catiónico en adición del sulfato de aluminio y control de pH 37 7.5.2.2.1 Resistencia a la tensión almidón catiónico y sulfato de aluminio . 38 7.5.2.2.2 Resistencia al rasgado almidón catiónico y sulfato de aluminio ... 39 7.5.2.3 Pruebas con mucílago y sulfato de aluminio a diferentes pH .............. 40 7.5.2.3.1 Resistencia a la tensión mucílago y sulfato de aluminio .................. 40 7.5.2.3.2 Resistencia al rasgado mucílago y sulfato de aluminio .................. 41 8. Conclusiones .............................................................................. 43 8.1 Conclusiones .......................................................................... 43 8.2 Trabajo a futuro ..................................................................... 43 9. Bibliografía ................................................................................. 44 10. Anexos ..................................................................................... 50
dc.formatapplication/PDF
dc.language.isospa
dc.publisherBiblioteca Digital wdg.biblio
dc.publisherUniversidad de Guadalajara
dc.rights.urihttps://www.riudg.udg.mx/info/politicas.jsp
dc.subjectMucilago De Nopal
dc.subjectPapel
dc.subjectExtraccion Del Mucilago
dc.subjectPolimero Naturales
dc.titleEmpleo de mucílago de nopal como agente de resistencia en seco para papel
dc.typeTesis de Licenciatura
dc.rights.holderUniversidad de Guadalajara
dc.rights.holderOrtega Meza, Hugo Alberto
dc.coverageGUADALAJARA, JALISCO
dc.type.conacytbachelorThesis
dc.degree.nameLICENCIATURA EN INGENIERIA QUIMICA
dc.degree.departmentCUCEI
dc.degree.grantorUniversidad de Guadalajara
dc.rights.accessopenAccess
dc.degree.creatorLICENCIADO EN INGENIERIA QUIMICA
dc.contributor.directorAndrade Ortega, Jesús Angel
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