Please use this identifier to cite or link to this item: https://hdl.handle.net/20.500.12104/106886
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dc.contributor.authorLópez González, Andrea
dc.date.accessioned2025-03-27T20:02:08Z-
dc.date.available2025-03-27T20:02:08Z-
dc.date.issued2025-01-07
dc.identifier.urihttps://wdg.biblio.udg.mx
dc.identifier.urihttps://hdl.handle.net/20.500.12104/106886-
dc.description.abstractEn la presente tesis, se obtuvieron nanocristales de celulosa a partir de pantalones de mezclilla posconsumo y se utilizaron para reforzar matrices de ácido poliláctico con el objetivo de mejorar sus propiedades mecánicas. Los nanocristales fueron obtenidos mediante hidrólisis ácida a diferentes parámetros (concentración de ácido, temperatura y tiempo) para posteriormente, ser caracterizados mediante dispersión de luz dinámica (DLS), Espectroscopia Infrarroja con Transformada de Fourier (FT-IR), Microscopia electrónica de barrido (SEM), microscopia de fuerza atómica (AFM), Difracción de rayos X (DRX). Se realizaron 18 hidrólisis siguiendo un diseño de experimentos multifactorial de 3 niveles. Se obtuvieron nanocristales con tamaños en el rango de 160-460 nm con una forma elipsoidal típica con un índice de cristalinidad de hasta 90%. Se corroboró la influencia de los parámetros de hidrólisis en el tamaño y cristalinidad de los CNC obteniendo que todos los factores tienen influencia significativa siendo la concentración de ácido, tiempo y temperatura en orden de relevancia. Los CNC fueron secados en una estufa de ultravacio e incorporados en matrices de ácido poliláctico a 5% w/wt de concentración, utilizando diferentes tamaños de nanocristal. Se realizó el ensayo a la flexión y resistencia al impacto tipo Charpy según las normas ASTM D790 y ASTM D611 respectivamente. Se demostró una relación entre el desempeño de los CNC como refuerzo con el porcentaje de cristalinidad; entre más cristalino era el nanocristal, mayor es su resistencia, siendo el composito reforzado con el nanocristal de tamaño más pequeño y cristalinidad más alta que mejor desempeño mecánico obtuvo, aumenta su módulo de Young un 100% y su resistencia al impacto un 52%.
dc.description.tableofcontentsTabla de contenido AGRADECIMIENTOS .............................................................................................................. iv ABREVIATURAS ..................................................................................................................... v RESUMEN ............................................................................................................................. vi LISTA DE TABLAS .................................................................................................................. ix LISTA DE FIGURAS .................................................................................................................. x 1 INTRODUCCIÓN .............................................................................................................. 1 2 MARCO TEORICO............................................................................................................ 4 2.1 RESIDUOS TEXTILES ............................................................................................................5 2.1.1 Fast Fashion y su impacto al medio ambiente ....................................................................................... 5 2.1.2 Reciclaje de Textiles ............................................................................................................................... 7 2.2 ALGODÓN ..........................................................................................................................8 2.2.1 Historia ................................................................................................................................................... 8 2.2.2 Estructura y composición....................................................................................................................... 9 2.3 CELULOSA. ....................................................................................................................... 10 2.3.1 Composición química ........................................................................................................................... 10 2.3.2 Estructura cristalina ............................................................................................................................. 11 2.3.3 Propiedades mecánicas ....................................................................................................................... 13 2.3.4 Propiedades fisicoquímicas.................................................................................................................. 15 2.3.5 Aplicaciones de la Celulosa .................................................................................................................. 16 2.4 NANOCRISTALES DE CELULOSA ......................................................................................... 17 2.4.1 Métodos de obtención de nanocristales ............................................................................................. 18 2.5 MATERIALES COMPUESTOS .............................................................................................. 19 2.5.1 Materiales compuestos poliméricos .................................................................................................... 19 2.6 ÁCIDO POLILÁCTICO (PLA) ............................................................................................... 20 2.7 PROCESAMIENTO DE COMPOSITOS POLÍMÉRICOS ............................................................ 21 2.7.1 Termocompresión ................................................................................................................................ 21 2.8 ANTECEDENTES ................................................................................................................ 22 2.8.1 Nanocristales de Celulosa .................................................................................................................... 22 a) Hidrólisis ácida .......................................................................................................................................... 22 b) Hidrólisis Enzimática ................................................................................................................................. 24 c) Líquidos Iónicos ....................................................................................................................................... 24 2.8.2 Biocompósitos PLA/CNC ...................................................................................................................... 25 Justificación ......................................................................................................................... 27 Hipótesis ............................................................................................................................. 28 Objetivos ............................................................................................................................. 28 Objetivo general. ......................................................................................................................... 28 Objetivos específicos .................................................................................................................... 28 3 METODOLOGIA ......................................................................................................... 29 3.1 MATERIALES .................................................................................................................... 30 3.2 PREPARACIÓN DE LOS PANTALONES ................................................................................. 30 3.3 OBTENCIÓN DE NANOCRISTALES DE CELULOSA ................................................................. 32 3.4 CARACTERIZACIÓN DE LOS NANOCRISTALES DE CELULOSA. ............................................... 33 3.4.1 Dispersión de luz dinámica (DLS) ......................................................................................................... 33 3.4.2 Difracción de Rayos X (DRX) ................................................................................................................. 34 3.4.3 Espectroscopia Infrarroja (Reflectancia Total Atenuada, ATR) ............................................................ 35 3.4.4 Microscopia Electrónica de Barrido (SEM) .......................................................................................... 36 3.4.5 Microscopio de fuerza atómica. .......................................................................................................... 37 3.5 NANOCOMPUESTOS PLA/CNC .......................................................................................... 38 3.5.1 Moldeo por Compresión de los compositos de PLA/CNC. ................................................................... 39 3.5.2 Densidad .............................................................................................................................................. 39 3.5.3 Ensayo de Flexión ................................................................................................................................ 40 3.5.4 Resistencia al Impacto ......................................................................................................................... 41 4 RESULTADOS .............................................................................................................. 42 4.1 PREPARACIÓN DE LOS PANTALONES................................................................................. 43 4.2 OBTENCIÓN DE NANOCRISTALES DE CELULOSA ................................................................. 43 4.1 CARACTERIZACIÓN DE LOS CNC ........................................................................................ 45 4.1.1 Dispersión de Luz Dinámica ................................................................................................................. 45 4.2 Espectroscopia infrarroja. ................................................................................................ 52 4.2.1 Difracción de rayos X ........................................................................................................................... 57 4.2.2 Microscopia Electrónica de Barrido ..................................................................................................... 62 4.2.3 Microscopio de Fuerza Atómica .......................................................................................................... 64 4.3 OBTENCIÓN DE COMPOSITOS PLA/CNC ............................................................................ 68 4.3.1 Moldeo por compresión. ..................................................................................................................... 68 4.4 CARACTERIZACIÓN MECÁNICA DE COMPOSITOS PLA/CNC ................................................ 68 4.4.1 Densidad .............................................................................................................................................. 68 4.4.2 Ensayo de Flexión ................................................................................................................................ 69 4.4.3 Ensayo de Impacto ............................................................................................................................... 70 4.4.4 Relación entre las propiedades mecánicas de los compositos y los CNC. .......................................... 71 5 CONCLUSIONES ..................................................................................................... 74 6 REFERENCIAS ............................................................................................................... 77
dc.formatapplication/PDF
dc.language.isospa
dc.publisherBiblioteca Digital wdg.biblio
dc.publisherUniversidad de Guadalajara
dc.rights.urihttps://www.riudg.udg.mx/info/politicas.jsp
dc.subjectNanocristales
dc.subjectResiduos Textiles
dc.subjectPoliacido Lactico
dc.titleObtención de nanocristales de celulosa a partir de residuos textiles y su incorporación en compósitos de poliácido láctico
dc.typeTesis de Maestría
dc.rights.holderUniversidad de Guadalajara
dc.rights.holderLópez González, Andrea
dc.coverageGUADALAJARA, JALISCO
dc.type.conacytmasterThesis
dc.degree.nameMAESTRIA EN CIENCIA DE MATERIALES
dc.degree.departmentCUCEI
dc.degree.grantorUniversidad de Guadalajara
dc.rights.accessopenAccess
dc.degree.creatorMAESTRO EN CIENCIA DE MATERIALES
dc.contributor.directorMacias Balleza, Emma Rebecca
dc.contributor.codirectorLópez Gonzaleznúñez, Rosa Gabriela
Appears in Collections:CUCEI

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